Mit Holothread behalten Sie den Überblick über alle Fertigungsaktivitäten, auch wenn sich täglich alles ändert. Sie sehen in Echtzeit, wo jeder Auftrag steht, wer ihn bearbeitet und wo es staut. Holothread schlägt vor, wie es weitergeht. Sie entscheiden. Für Lohn- und Auftragsfertiger mit vielen Varianten und kleinen bis mittleren Losgrößen.
Läuft auf vorhandener Hardware. Startklar in Tagen, nicht Monaten.Ein Kunde ruft an: Er braucht seinen Auftrag früher. Geht das? Im ERP ist der Auftrag „freigegeben“. Die letzte Buchung ist zwei Tage alt. Wo er gerade steht und was dafür warten müsste, weiß keiner genau. Es fehlt keine Software. Es fehlt die Verbindung zwischen ERP, Planung und Halle.
Der Stand eines Auftrags steht auf Papier, das irgendwo in der Halle hängt. Und oft schon nicht mehr stimmt.
Wer wissen will, wo ein Teil ist, geht los und fragt nach.
Jeder Bereich plant fein für sich. Was aus den Bereichen davor noch kommt, sieht er nicht. So staut es sich vor Härten oder QS. Sichtbar wird es erst, wenn der Termin wackelt.
Zeiten und Stückzahlen werden abends nachgetragen. Wenn überhaupt. Ob eine Maschine schon mittags für den nächsten Auftrag frei ist, sieht so keiner.
Mit Holothread kennen Sie die Antworten. Und viele Fragen stellen sich gar nicht mehr.
In Echtzeit sehen→Potenziale erkennen→Mehr aus Maschinen und Team holen
Aus ERP oder CRM synchronisiert oder direkt in Holothread angelegt.
Mit Arbeitsschritten, Zeichnungen, CAD-Daten, Einschränkungen und Anweisungen. In Minuten angelegt.
Maschinen und Personal dynamisch einplanen, Prioritäten setzen. Grob- und Feinplanung über alle Bereiche hinweg.
Jeder Arbeitsplatz hat alle wichtigen Informationen, immer auf dem neuesten Stand. Zurückgemeldet wird direkt vor Ort, am festen Terminal oder mobil.
Auslastung, Durchlaufzeiten, Abweichungen und Nachkalkulation. Alles auf Knopfdruck.
Grob- und Feinplanung mit Vorschlägen für Maschine, Mitarbeiter und Reihenfolge. Kommt ein Eilauftrag, sehen Sie sofort, wo noch Platz ist.
Jeder Arbeitsplatz sieht seine nächsten Aufgaben. Start, Ende und Abweichungen melden, mit Kommentar und Foto. So läuft die Betriebsdatenerfassung (BDE) ganz nebenbei.
Die Halle ist Ihre Bedienoberfläche. Sie sehen, wo Arbeit wartet und welchen Weg ein Teil nimmt. Auch wenn Teile aus unterschiedlichen Aufträgen gemeinsam als Charge bearbeitet werden, etwa beim Härten oder Gleitschleifen.
Sie sehen, welche Aufträge sich rechnen, und sagen Termine auf echten Daten zu. Ihr Fertigungswissen (Ihre DNA) steckt im System statt nur in Köpfen.
Kapazitäts-Dashboard je Bereich und Maschine · Demodaten
Nachkalkulation je Auftrag · DemodatenGrob- und Feinplanung in einem Live-Bild. Sie sehen den Stau, bevor der Termin wackelt. Planen Sie um, sehen es alle Arbeitsplätze und Mitarbeiter sofort.
Zeitplanung für Maschinen und Personal · DemodatenDie Dokumentation entsteht beim Arbeiten. Jeder Schritt mit Teil, Charge, Bediener und Zeit. Abweichungen melden Sie mit Foto, Dokumenten und Kommentaren direkt am Schritt. Projektleiter und Qualität sehen sie sofort.
Bauteil-Historie · DemodatenSie sehen Ihre nächsten Schritte, die Zeichnung und die Vorgaben, Anweisungen. Rückmelden geht so einfach wie in einer privaten App. Ein Foto vom Teil zeigt, zu welchem Auftrag es gehört.
Im Einsatz in CNC-Fräsen, Funkenerosion und additiver Fertigung. Genutzt von Leitung, Arbeitsvorbereitung, Teamleitung und Shopfloor.
„Endlich ein Tool, das unsere komplexen Abläufe in der Fertigung einfach abbildet. In Echtzeit, und es macht sogar Spaß.“ [freizugeben][Name, Rolle]
„[Zitat Simon, freizugeben]“[Simon, Leitung Zerspanung]
„[Zitat, freizugeben]“[Name, Rolle]
Ohne Rohteil keine Fertigung. Ohne echte Daten keine KI. Die meisten KI-Projekte in der Fertigung scheitern nicht am Algorithmus, sondern an der Datenbasis. Genau diese wertvollen Daten fehlen oft in ERP, MES und Excel.
Jeder Start, jede Rückmeldung, jeder Transfer, jede Abweichung. Dazu Metadaten zu Projekt, Bauteil, Arbeitsschritten und Parametern. Erfasst beim Arbeiten, ohne Nachtragen.
Geordnet nach Auftrag, Teil, Maschine und Person. Plan und Ist, Wartezeiten und Wege an einem Ort.
Die Bauteilerkennung per Foto ist schon im Einsatz. Sie ersetzt den Laufzettel aus Papier. Auf den Ablauf- und Wertstromdaten bauen wir Optimierungen auf: für Planung, Kostenkalkulation und Zeitvorhersage.
Erst die Datenbasis, dann die KI. Holothread schafft beides in einem System.
Zwei Tage bis zum Start. Ohne Maschinenanbindung, auf vorhandener Hardware.
Abläufe und Workflows gemeinsam abstimmen. Danach richten wir Ihre Fertigung in Holothread ein.
Onboarding und Schulung des Pilotteams.
4 bis 8 Wochen Pilotbetrieb, dann weitere Bereiche.
Läuft auf Windows, Mac, Android, iOS und im Browser. Ändert sich Ihre Halle, passen Sie das Modell selbst an: Maschinen, Inseln, Rollen, Abläufe. Kein neues IT-Projekt.
Alles begann mit einer Diskussion auf einer Messe. Das Thema war Software für die Fertigung. Unser Befund: oft zu groß, zu komplex und selten für die Menschen in der Halle gebaut. Dabei zeigen Apps und Spiele jeden Tag, wie einfach gute Bedienung sein kann. Daraus entstand Holothread. Wir digitalisieren nicht, weil es gerade angesagt ist. Denn Software muss sich im Alltag der Fertigung rechnen.
Benedikt hat Product Engineering und Innovation Management studiert. Danach war er über zehn Jahre im internationalen technischen Vertrieb. Erst Motorradtechnik, dann Maschinen und Produktionssoftware, unter anderem bei EOS und Oqton/3D Systems. Dabei hat er mehr als 100 Fertigungsbetriebe von innen gesehen. Seine Überzeugung: Software muss sich nach dem Alltag in der Fertigung richten. Nicht umgekehrt.
Über 20 Jahre Softwareentwicklung für FEM, Simulation und 3D-Visualisierung, immer mit Bezug zur High-End-Präzisionsfertigung. Promovierter Physiker. Hat Additive Works mitgegründet und aufgebaut, 2021 von 3D Systems übernommen. Seine Überzeugung: Software muss heutzutage modular, lebendig und schnell anpassbar sein.
PRODUCTIONARY GmbH · Frankfurt am Main
30 Minuten. Sie erzählen, wie ein Auftrag heute geplant wird und durch Ihre Fertigung läuft. Wir zeigen, wie das in Holothread aussieht.
Nein. Das ERP bleibt Ihr kaufmännisches System: Angebote und Aufträge, Einkauf und Lager, Stammdaten, Rechnungen und Buchhaltung. Holothread übernimmt alles in der Fertigung: Planung, Steuerung und Rückmeldung am Arbeitsplatz.
Ein klassisches MES ist für stabile Abläufe gebaut: hohe Stückzahlen, viel Automatisierung, wiederkehrende Serien. Es braucht tiefe Maschinenanbindung und oft Monate bis zum Go-live. Holothread ist die Echtzeit-Ebene zwischen ERP und Shopfloor. Gebaut für Fertiger mit vielen Varianten und Arbeitsschritten, bei denen sich Wege täglich ändern. Und bei denen sich mehrere Aufträge dieselben Maschinen und Mitarbeiter teilen. Start in Tagen, ohne Maschinenanbindung. Ändert sich der Ablauf, passen Sie das Modell selbst an.
Ihr ERP bleibt die Zentrale für alles Kaufmännische. Holothread löst die Fertigungsfunktionen ab, die ein ERP oft nur begrenzt mitbringt. Auch ein bestehendes MES-Modul lösen Sie damit Schritt für Schritt ab. Holothread bietet, was dort meist fehlt: Bedienung direkt am Arbeitsplatz, Teilmengen und Rücksprünge, ein Live-Bild der Halle. Die Anbindung ans ERP läuft über eine offene API oder einen anderen Datenabgleich, etwa per CSV.
Nein. Holothread funktioniert von Anfang an ohne Maschinenanbindung. Wenn Sie später Maschinen anbinden möchten, geht das auch.
Holothread schlägt Maschine, Mitarbeiter und Reihenfolge vor. Dabei zählen Verfügbarkeit, Eignung und Qualifikation. Prioritäten und Rahmenbedingungen geben Sie vor. Mehr als eine Visualisierung, aber kein Autopilot.
Nein. Holothread liefert die Datenbasis für Ihr QM-System. Die Verantwortung bleibt bei Ihnen.
Ja. Jede Rückmeldung erzeugt Wertstromdaten aus dem echten Betrieb statt einer einmaligen Aufnahme mit Stoppuhr. Wartezeiten und Engpässe werden sichtbar. Auswertungen richten wir für Ihren Wertstrom ein.
Bei Serienfertigung im festen Takt mit wenigen, immer gleichen Arbeitsschritten.