Con Holothread mantiene su fabricación bajo control, aunque las prioridades cambien cada día. Ve en tiempo real dónde están sus pedidos y piezas, quién trabaja en ellos y dónde se forman cuellos de botella. Holothread le ayuda con propuestas de planificación inteligentes. Usted mantiene el control. Desarrollado para talleres y fabricantes por encargo con gran variedad de referencias.
Funciona con el hardware existente. Listo en pocos días, sin una costosa integración de TI ni conexión de máquinas.Un cliente llama y necesita su pedido antes. ¿Es posible? En el ERP el pedido figura como «liberado». El último registro tiene dos días. Nadie sabe con exactitud dónde están ahora las piezas ni qué trabajo habría que aplazar. El problema no es la falta de software. Lo que falta es la conexión entre ERP, planificación y fabricación.
El estado del pedido está en una hoja de ruta que está en algún lugar de la nave. A menudo la información ya está desactualizada.
Quien quiere saber dónde está una pieza tiene que recorrer la nave y preguntar.
Cada área de fabricación planifica por su cuenta. Lo que aún llega de las áreas anteriores a menudo no se ve. Así se forman cuellos de botella antes del temple o del control de calidad, que muchas veces solo se notan cuando las fechas de entrega peligran.
Los tiempos y las cantidades a menudo se registran por la tarde. A veces ni eso. Que una máquina lleva horas libre para el siguiente pedido pasa desapercibido.
Con Holothread tiene las respuestas de un vistazo. Y muchas preguntas ni siquiera llegan a surgir.
Ver en tiempo real→Detectar cuellos de botella→Sacar más de máquinas y equipo
Importados del ERP o del CRM o creados directamente en Holothread.
Crear piezas y operaciones con planos, datos CAD, especificaciones e instrucciones en pocos minutos.
Asignar máquinas y personal, fijar secuencias y replanificar rápido cuando hay cambios. En todas las áreas de fabricación.
El personal ve sus próximos pedidos y toda la información importante en el puesto de trabajo. Tiempos, cantidades y avance se registran desde la app o el terminal.
Analizar de forma centralizada la carga de máquinas y áreas, plazos, desviaciones y datos reales. Para una mejor planificación y un cálculo de costes reales más preciso.
1 · Base de clientes
Los datos de clientes se importan del ERP o del CRM o se crean directamente en Holothread. Para cada cliente ve los proyectos, los pedidos en curso, su avance y las piezas en fabricación.
2 · Crear proyecto y pedido de fabricación
Piezas, operaciones, planos, datos CAD e instrucciones de trabajo se guardan directamente en el pedido. Máquinas, materiales y especificaciones de proceso adecuados se fijan al mismo tiempo. También el cálculo de costes se hace en este paso.
Holothread apoya la planificación general y detallada con propuestas de máquinas, personal y secuencias. Si cambian las prioridades, ve al instante dónde queda capacidad para un pedido urgente.
El personal ve sus próximas operaciones directamente en el puesto de trabajo. Inicios, finalizaciones, cantidades y desviaciones se registran fácilmente desde la app o el terminal. Si hace falta, con foto y comentario.
Cada pieza se guarda con planos, datos CAD, plan de trabajo, tiempos previstos y reales y su historial de fabricación. En pedidos repetidos puede reutilizar estos datos con pocos clics.
Siga en vivo dónde están sus piezas, qué operaciones están terminadas y qué viene después. Aunque piezas de distintos pedidos se procesen juntas en un lote, su historial sigue siendo trazable.
Vea qué pedidos son rentables, cuándo vuelve a quedar capacidad libre y qué fechas de entrega son realistas. La valiosa experiencia de fabricación (su ADN) queda en el sistema y no solo en la cabeza de algunas personas.
Panel de capacidad: carga por área de fabricación y máquina · datos de demostración
Cálculo de costes reales: costes efectivos por pedido · datos de demostraciónPlanificación general y detallada en una vista común. Detecte cuellos de botella a tiempo y replanifique rápido cuando haya cambios. La nueva secuencia es visible al instante para todo el personal y los puestos afectados.
Planificación de la producción: ocupación de máquinas y personal · datos de demostraciónLa documentación se crea durante la fabricación. Operaciones, piezas, lotes, personal y tiempos quedan trazables. Las desviaciones se registran con fotos, documentos y comentarios y calidad y dirección de proyecto las ven al instante.
Historial de la pieza: todas las operaciones y registros de un vistazo · datos de demostraciónVea sus próximas operaciones, planos e instrucciones directamente en el puesto de trabajo. Registre avance, cantidades y desviaciones con pocos clics. Con el reconocimiento de piezas por IA encuentra el pedido correcto con una foto.
Im Einsatz in CNC-Fräsen, Funkenerosion und additiver Fertigung. Genutzt von Leitung, Arbeitsvorbereitung, Teamleitung und Shopfloor.
„Endlich ein Tool, das unsere komplexen Abläufe in der Fertigung einfach abbildet. In Echtzeit, und es macht sogar Spaß.“ [freizugeben][Name, Rolle]
„[Zitat Simon, freizugeben]“[Simon, Leitung Zerspanung]
„[Zitat, freizugeben]“[Name, Rolle]
Sin datos fiables, la IA no puede optimizar la fabricación de forma útil. Justo la información sobre tiempos de espera, preparación, movimientos de piezas y procesos reales falta en muchas empresas. Holothread hace que estos datos estén disponibles en el día a día de la fabricación.
Inicios de trabajo, registros, transportes de piezas y desviaciones se capturan mientras se trabaja. Cada evento está vinculado a pedido, pieza, operación y máquina.
Holothread une tiempos previstos y reales, tiempos de espera, rutas y recursos en un historial de fabricación trazable. Así surge una base de datos estructurada para cada pedido y cada pieza.
Sobre esta base desarrollamos paso a paso funciones de IA para una mejor planificación, un cálculo más preciso y previsiones de plazos más realistas.
Primero los datos, luego la IA. Holothread crea hoy la base para la optimización de mañana.
Listo en pocos días. Con el hardware existente y sin una costosa integración de TI ni conexión de máquinas.
Acordamos juntos sus procesos y representamos máquinas, puestos de trabajo y células de fabricación en Holothread.
Formamos a su equipo piloto y empezamos con los primeros pedidos.
De 4 a 8 semanas de piloto. Después, Holothread puede ampliarse a otras áreas.
Holothread funciona en Windows, macOS, Android, iOS y en el navegador. Máquinas, células, roles y procesos los ajusta usted mismo cuando cambia su fabricación. Sin un nuevo proyecto de TI.
La idea de Holothread surgió en una conversación en una feria industrial. Vimos que muchos sistemas de fabricación son complejos y costosos de implantar. A menudo tampoco están pensados para las personas que trabajan con ellos cada día. Sin embargo, las apps modernas y los juegos de simulación muestran lo fácil que puede ser manejar incluso procesos complejos. Justo este enfoque quisimos llevarlo a la fabricación. Así nació Holothread. Nuestra aspiración es sencilla: el software debe facilitar el trabajo diario y aportar un beneficio medible.
Benedikt estudió Ingeniería de Producto y Gestión de la Innovación. Aporta más de diez años de experiencia en ventas técnicas internacionales. Su trayectoria va de la tecnología de motocicletas a la maquinaria industrial en EOS y al software de fabricación en Oqton/3D Systems. En ese tiempo conoció más de 100 empresas de fabricación. Su convicción: el software debe adaptarse al día a día de la fabricación. No al revés.
Nils es doctor en Física y desarrolla desde hace más de 20 años software de simulación, FEM y visualización 3D para la fabricación de precisión. Cofundó y desarrolló Additive Works. La empresa fue adquirida por 3D Systems en 2021. Su convicción: el software moderno debe ser modular, flexible y fácil de adaptar.
PRODUCTIONARY GmbH · Fráncfort del Meno
Muéstrenos en 30 minutos cómo planifica hoy y cómo pasan sus pedidos por la fabricación. Le enseñamos cómo representar y dirigir esos procesos con Holothread.
No. Su ERP sigue a cargo de los procesos comerciales como ofertas, compras, almacén y contabilidad. Holothread complementa el control operativo de la fabricación con planificación, ocupación de máquinas, registros y seguimiento directamente en planta.
Holothread se desarrolló para fabricaciones dinámicas con gran variedad de referencias, muchas operaciones y prioridades cambiantes. Sobre todo allí donde varios pedidos usan a la vez las mismas máquinas, puestos y personas y los procesos cambian cada día. En el centro está la planificación y el control visual e intuitivo del flujo real de producción. Holothread une pedidos, piezas, máquinas y personal en una vista común en vivo. El software está listo en pocos días, no necesita conexión de máquinas para empezar y se adapta con flexibilidad a los cambios.
Depende de lo bien que su sistema actual refleje el día a día real de la fabricación. Si la planificación, los registros en planta y el flujo de piezas se siguen coordinando con Excel, papel o de palabra, Holothread puede cerrar esa brecha. Las funciones de ERP y MES existentes pueden mantenerse o complementarse o sustituirse paso a paso con Holothread. El intercambio de datos es posible mediante interfaces o importaciones CSV.
No. Holothread funciona desde el principio sin conexión directa de máquinas. El personal registra los datos de producción desde la app o el terminal. Las máquinas pueden conectarse más adelante, paso a paso.
Holothread propone máquinas, personal y secuencias de fabricación adecuados. El sistema tiene en cuenta la disponibilidad, la ocupación de las máquinas y las cualificaciones. Usted fija prioridades y condiciones y puede replanificar en cualquier momento. Holothread apoya sus decisiones en lugar de tomarlas por usted.
Holothread no es en sí un sistema de gestión de calidad certificado. El software apoya su gestión de calidad con datos de fabricación trazables, registros y documentación. La responsabilidad de cumplir sus requisitos de calidad sigue siendo suya.
Sí. Holothread recoge de forma continua datos del proceso real de fabricación. Así se hacen visibles tiempos de espera, cuellos de botella y desviaciones sin tener que levantar el flujo de valor a mano cada vez. Estos datos le ayudan a mejorar los procesos de forma específica y duradera.
Holothread es menos adecuado para la fabricación en serie muy automatizada, con tiempos de ciclo fijos, operaciones siempre iguales y poca variación en la planificación.