Avec Holothread, vous gardez votre production sous contrôle, même quand les priorités changent chaque jour. Vous voyez en temps réel où en sont vos commandes et vos pièces, qui y travaille et où se forment les goulots d’étranglement. Holothread vous aide avec des propositions de planification intelligentes. Vous gardez le contrôle. Conçu pour les sous-traitants et fabricants à la commande avec une grande diversité de références.
Fonctionne sur le matériel existant. Opérationnel en quelques jours, sans intégration informatique ni connexion machine complexe.Un client appelle et a besoin de sa commande plus tôt. Est-ce faisable ? Dans l’ERP, la commande est « lancée ». La dernière déclaration date de deux jours. Personne ne sait exactement où se trouvent les pièces ni quel travail il faudrait décaler. Le problème n’est pas le manque de logiciel. Ce qui manque, c’est le lien entre ERP, planification et production.
Le statut de la commande figure sur une fiche suiveuse posée quelque part dans l’atelier. Souvent, l’information est déjà dépassée.
Pour savoir où se trouve une pièce, il faut traverser l’atelier et demander.
Chaque zone de production planifie de son côté. Ce qui arrive encore des zones en amont reste souvent invisible. Des goulots se forment ainsi avant la trempe ou le contrôle qualité, et on ne les remarque souvent que lorsque les délais de livraison sont menacés.
Les temps et les quantités sont souvent saisis le soir. Parfois pas du tout. Qu’une machine soit libre depuis des heures pour la commande suivante passe inaperçu.
Avec Holothread, vous avez les réponses d’un coup d’œil. Et beaucoup de questions ne se posent même plus.
Voir en temps réel→Repérer les goulots→Tirer davantage des machines et de l’équipe
Repris de l’ERP ou du CRM, ou créés directement dans Holothread.
Créer en quelques minutes pièces et opérations avec plans, données CAO, exigences et instructions.
Affecter machines et opérateurs, fixer les séquences et replanifier vite en cas de changement. Dans toutes les zones de production.
Les opérateurs voient leurs prochaines commandes et toutes les informations importantes au poste de travail. Ils déclarent temps, quantités et avancement via l’app ou le terminal.
Analyser de façon centralisée la charge des machines et des zones, les délais, les écarts et les données réelles. Pour une meilleure planification et un calcul des coûts réels plus précis.
1 · Base clients
Les données clients sont reprises de l’ERP ou du CRM, ou créées directement dans Holothread. Pour chaque client, vous voyez les projets, les commandes en cours, leur avancement et les pièces en production.
2 · Créer le projet et l’ordre de fabrication
Pièces, opérations, plans, données CAO et instructions de travail sont enregistrés directement dans la commande. Vous définissez en même temps les machines, matières et exigences de procédé adaptées. Le chiffrage se fait aussi à cette étape.
Holothread soutient la planification globale et détaillée avec des propositions de machines, d’opérateurs et de séquences. Si les priorités changent, vous voyez immédiatement où il reste de la capacité pour une commande urgente.
Les opérateurs voient leurs prochaines opérations directement au poste de travail. Démarrages, fins, quantités et écarts se déclarent simplement via l’app ou le terminal. Si besoin, avec photo et commentaire.
Chaque pièce est enregistrée avec ses plans, données CAO, gamme, temps prévus et réels et son historique de fabrication. Pour les commandes répétitives, vous réutilisez ces données en quelques clics.
Suivez en direct où se trouvent vos pièces, quelles opérations sont terminées et ce qui vient ensuite. Même lorsque des pièces de commandes différentes sont traitées ensemble en lot, leur historique reste traçable.
Voyez quelles commandes sont rentables, quand des capacités se libèrent et quels délais sont réalistes. Votre précieuse expérience de fabrication (votre ADN) reste dans le système, et pas seulement dans la tête de quelques personnes.
Tableau de bord de capacité : charge par zone de production et par machine · données de démo
Calcul des coûts réels : coûts effectifs par commande · données de démoPlanification globale et détaillée dans une vue commune. Repérez tôt les goulots et replanifiez vite en cas de changement. La nouvelle séquence est visible immédiatement par tous les opérateurs et postes concernés.
Planification de la production : affectation des machines et du personnel · données de démoLa documentation se crée pendant la fabrication. Opérations, pièces, lots, opérateurs et temps restent traçables. Les écarts sont saisis avec photos, documents et commentaires et sont visibles immédiatement pour la qualité et la direction de projet.
Historique de la pièce : toutes les opérations et déclarations en un coup d’œil · données de démoVoyez vos prochaines opérations, plans et instructions directement au poste de travail. Déclarez avancement, quantités et écarts en quelques clics. Avec la reconnaissance de pièces par IA, vous trouvez la bonne commande d’une simple photo.
Im Einsatz in CNC-Fräsen, Funkenerosion und additiver Fertigung. Genutzt von Leitung, Arbeitsvorbereitung, Teamleitung und Shopfloor.
„Endlich ein Tool, das unsere komplexen Abläufe in der Fertigung einfach abbildet. In Echtzeit, und es macht sogar Spaß.“ [freizugeben][Name, Rolle]
„[Zitat Simon, freizugeben]“[Simon, Leitung Zerspanung]
„[Zitat, freizugeben]“[Name, Rolle]
Sans données fiables, l’IA ne peut pas optimiser la production de façon utile. Or ce sont justement les informations sur les temps d’attente, les réglages, les déplacements de pièces et les déroulements réels qui manquent dans beaucoup d’entreprises. Holothread rend ces données disponibles au quotidien de la production.
Démarrages, déclarations, transports de pièces et écarts sont saisis pendant le travail. Chaque événement est lié à la commande, à la pièce, à l’opération et à la machine.
Holothread relie temps prévus et réels, temps d’attente, parcours et ressources en un historique de fabrication traçable. Il en résulte une base de données structurée pour chaque commande et chaque pièce.
Sur cette base, nous développons pas à pas des fonctions d’IA pour une meilleure planification, un chiffrage plus précis et des prévisions de délais plus réalistes.
D’abord les données, ensuite l’IA. Holothread pose aujourd’hui les bases de l’optimisation de demain.
Opérationnel en quelques jours. Sur le matériel existant, sans intégration informatique ni connexion machine complexe.
Nous définissons ensemble vos processus et représentons machines, postes et îlots de production dans Holothread.
Nous formons votre équipe pilote et démarrons avec les premières commandes.
4 à 8 semaines de pilote. Ensuite, Holothread peut être étendu à d’autres zones.
Holothread fonctionne sous Windows, macOS, Android, iOS et dans le navigateur. Vous adaptez vous-même machines, îlots, rôles et processus quand votre production évolue. Sans nouveau projet informatique.
L’idée de Holothread est née d’une discussion sur un salon industriel. Nous avons constaté que beaucoup de systèmes de production sont complexes et lourds à mettre en place. Souvent, ils ne sont pas non plus pensés pour les personnes qui les utilisent chaque jour. Pourtant, les applications modernes et les jeux de simulation montrent à quel point même des processus complexes peuvent être simples à utiliser. C’est cette approche que nous voulions apporter à la production. Ainsi est né Holothread. Notre ambition est simple : le logiciel doit faciliter le travail quotidien et apporter un bénéfice mesurable.
Benedikt a étudié l’ingénierie produit et le management de l’innovation. Il apporte plus de dix ans d’expérience dans la vente technique internationale. Son parcours va de la technique moto aux machines industrielles chez EOS, jusqu’au logiciel de production chez Oqton/3D Systems. Il a ainsi découvert plus de 100 entreprises de production. Sa conviction : le logiciel doit s’adapter au quotidien de la production. Pas l’inverse.
Nils est docteur en physique et développe depuis plus de 20 ans des logiciels de simulation, d’éléments finis et de visualisation 3D pour la fabrication de précision. Il a cofondé et développé Additive Works. L’entreprise a été rachetée par 3D Systems en 2021. Sa conviction : un logiciel moderne doit être modulaire, flexible et facile à adapter.
PRODUCTIONARY GmbH · Francfort-sur-le-Main
Montrez-nous en 30 minutes comment vous planifiez aujourd’hui et comment vos commandes traversent la production. Nous vous montrons comment représenter et piloter ces processus avec Holothread.
Non. Votre ERP reste responsable des processus commerciaux comme les offres, les achats, le stock et la comptabilité. Holothread complète le pilotage opérationnel de la production avec la planification, l’affectation des machines, les déclarations et le suivi directement en atelier.
Holothread a été conçu pour des productions dynamiques avec une grande diversité de références, de nombreuses opérations et des priorités changeantes. En particulier là où plusieurs commandes sollicitent en parallèle les mêmes machines, postes et personnes et où les déroulements changent chaque jour. Au centre se trouve la planification et le pilotage visuels et intuitifs du flux de production réel. Holothread relie commandes, pièces, machines et opérateurs dans une vue commune en direct. Le logiciel est opérationnel en quelques jours, ne nécessite pas de connexion machine pour démarrer et s’adapte avec souplesse aux changements.
Cela dépend de la façon dont votre système actuel reflète le quotidien réel de la production. Si la planification, les déclarations en atelier et le flux des pièces sont encore coordonnés via Excel, le papier ou à la voix, Holothread peut combler ce manque. Les fonctions ERP et MES existantes peuvent être conservées ou être complétées, voire remplacées, pas à pas par Holothread. L’échange de données est possible via des interfaces ou des imports CSV.
Non. Holothread fonctionne dès le départ sans connexion directe des machines. Les opérateurs déclarent simplement les données de production via l’app ou le terminal. Les machines peuvent être connectées plus tard, pas à pas.
Holothread propose les machines, opérateurs et séquences de fabrication adaptés. Le système tient compte de la disponibilité, de la charge des machines et des qualifications. Vous fixez priorités et contraintes et pouvez replanifier à tout moment. Holothread soutient vos décisions au lieu de les prendre à votre place.
Holothread n’est pas lui-même un système de management de la qualité certifié. Le logiciel soutient votre management de la qualité grâce à des données de fabrication traçables, des déclarations et de la documentation. La responsabilité du respect de vos exigences qualité reste la vôtre.
Oui. Holothread collecte en continu des données issues du déroulement réel de la production. Temps d’attente, goulots et écarts deviennent visibles sans devoir relever le flux de valeur à la main à chaque fois. Ces données vous aident à améliorer vos processus de façon ciblée et durable.
Holothread est moins adapté aux productions en série très automatisées, avec des temps de cycle fixes, des opérations toujours identiques et peu de variation de planification.